衛生管理
クリーンルーム
工場内では空調コントロールによって陽圧環境を維持しております。
また更に高度な清浄環境が要求される製品に対してクラス10,000性能のクリーンルームを設け、対応可能になっております。
印刷棟のクリーン化
グラビア印刷では難しかった印刷棟のクリーン化を行い、クラス10,000にいたしました。
これにより以前から稼働している巻き返し検品、スリッターのクリーンルーム
と合わせて、印刷から検品、スリット工程までをクリーン環境で行うことが
可能になり、より厳しい電子材料や半導体プロセス材料等の加工が可能に
なりました。
安全な製品をお届けするために
DAISANでは、お客様にお届けする製品の安全確保は、最優先されるものと考えております。昨今の厳しいお客様のニーズに応え、安全な製品をお届けするという社会的責任を果たすためにも、衛生面に配慮した環境で製造しています。
また、衛生面への取組みへの評価は、軟包装衛生協議会（※１）の認定工場の認証を受けていることからも実証されています。
（※1）軟包装衛生協議会
1975年に軟包装業界の衛生管理の普及・向上を目指して設立された、軟包装業界を代表しうる唯一の団体
衛生面での取組み
DAISANでは、衛生的な環境で製品作りを行うために、様々な取組みを実施しています。
出入り口で物・人をセパレート
各工場では、材料と人の出入り口を完全に分けて、異物混入を防止しています。
工場入場前室
衛生的な服装
服装は静電気防止したもので、衛生的なものを使用しています。毛髪混入防止のため、ネット付きの帽子を用い、外からは見えないようにしています。
作業風景
手指の殺菌・消毒
各工場への出入り口では、手、指の汚れを落とし、ジェットタオルで乾燥させた後、アルコール消毒します。
手洗い場
エアーシャワーによる付着物の除去
手洗い終了後に、エアーシャワー室にて埃や付着物を除去します。これらの過程を経て、工場へ初めて入場できます。
原材料前室
製品の安全性確認
分析試験成績書
DAISANでは、衛生面に配慮された原材料を使用し、そのものを衛生的な環境で加工することで、安全な製品をお届けしております。安全な製品であることは、食品衛生法に基づき、各種試験に合格していることで証明されております。
